关于化工废水处理,这些你都了解吗?

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关于化工废水处理,这些你都了解吗?

  化废水是指化工厂生产化工产品过程中产生的废水,如乙烯,聚乙烯,橡胶,聚酯,甲醇,乙二醇,油罐区,空分压缩机等生产含油废水。生化处理,一般可以达到国家二级排放标准。现在由于水资源短缺,符合排放标准的水需要进一步深加工,以满足工业供水和再利用的要求。

作为大型用水户,化工厂每年使用约几百万立方米的淡水。中水回用率低,污水量达数百万立方米。它不仅浪费了大量的水资源,还造成了环境污染和水资源。这种短缺已经威胁到这些大型工业用水户的生产。为了保持企业的可持续发展,减少水资源的浪费,降低生产成本,提高企业的经济效益和社会效益。化学废水应进行深度处理(三级处理),作为循环水的水化或动态软化水的水化,以实现废水的再利用。

由于水中的杂质主要是悬浮颗粒和细羊毛纤维,因此利用机械过滤原理通过微滤技术除去杂质。 PLC或时间继电器控制过滤装置的工作状态,实现自动反冲洗和自动操作,提高泵所需的水头以提供过滤器,并将流出物直接引入生产系统。

化学废水主要特征分析:

1,化学废水成分复杂,反应原料往往是溶剂型物质或环状结构化合物,增加了废水处理的难度;

2.废水中含有大量污染物,主要原因是原料反应不完全,原料或生产中使用大量溶剂;

3.有许多有毒有害物质。精细化工废水中的许多有机污染物对微生物有毒,有害,如卤素化合物,硝基化合物,分散剂或具有杀菌作用的表面活性剂;

4.有许多可生物降解的物质,B低于C,生物降解性差。

废水属性

化学产品生产过程中产生的废水具有排放大,毒性高,有机物浓度高,含盐量高,色度高,难降解化合物含量高,处理难度大的特点。但是,废水中也含有许多可用的。膜技术的资源,作为化工行业的高科技,生产加工,节能和清洁生产发挥着重要作用。

化学废水预处理物化过程建议:

1.催化微电解处理技术

[技术背景]

有机废水,特别是高盐高浓度有机废水的处理一直是中国许多环保工人和管理部门关注的问题。随着中国化学工业的快速发展,各种新型化学产品已应用于各行各业,特别是医药,化工,电镀,印染等重污染行业,同时提高了产品质量和质量,它也变得越来越严重。环境污染问题主要表现在:废水中有机污染物浓度高,结构稳定,生化能力差。传统工艺难以达到标准放电,处理成本高,给企业节能减排带来很大压力。

[技术概述]

微电解技术是处理高浓度有机废水的理想工艺。高盐,难熔,高色度废水处理工艺不仅可以大大减少鳕鱼和色素,还可以大大提高废水的生物降解性。性别。该技术是通过使用填充在微电解装置中的微电解填料来处理废水,以在不通电的情况下产生“原电池”效应。当水通过时,在装置中形成许多电位差为1.2V的“原电池”。 “一次电池”使用废水作为电解质,通过放电形成电流,电解氧化和还原废水,达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[OH],[H],[O],Fe2 +,Fe3 +等可以与废水中的许多组分进行氧化还原反应,例如有色废水中有色物质的着色。该组或颜色辅助组,即使是断链,也实现了降解和脱色的功能;形成的Fe2 +进一步被氧化成Fe3 +,它们的水合物具有很强的吸附 - 絮凝活性,特别是在将碱调节到pH值后。氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,其絮凝能力远高于通过一般试剂水解得到的氢氧化铁胶体,其可絮凝大量细颗粒,金属颗粒和分散在水中的有机大分子。工作原理基于电化学,氧化还原,物理,絮凝和沉淀的结合。该工艺应用范围广,处理效果好,成本低,加工时间短,操作维护方便,功耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理。

[技术特点]

(1)反应速度快,一般工业废水只需半小时到几个小时;

(2)多种有机污染物,如:难以去除含氟有机物,碳双键,硝基,卤代结构等,具有良好的降解效果;

(3)工艺流程简单,使用寿命长,投资成本低,操作维护方便,运行成本低,处理效果稳定。在处理过程中仅消耗少量微电解质填料。只需定期添加填料而无需更换,可直接加入。

(4)微电解处理后,废水在水中形成原有的铁离子或铁离子,比普通混凝剂具有更好的混凝效果,不需要添加铁盐等混凝剂,COD去除率高。高。并且不会对水造成二次污染;

(5)具有良好的混凝效果,高色度和COD去除率,同等量可大大提高废水的生物降解性。

(6)该方法可以达到化学沉淀和除磷的效果,还可以通过还原去除重金属;

(7)对于尚未完成的高浓度有机废水处理项目,该技术可作为建设项目废水的预处理,确保处理后废水的稳定排放。也可以在生产废水中分别提取部分较高浓度的废水用于微电解处理。

(8)该技术的每个单元可作为单独的处理方法使用,也可作为生物处理的预处理工艺,有利于污泥沉降和生物膜的处理

[适用的废水类型]

(1)染料,化学,制药废水;焦化,石油废水;

------上述废水处理水的BOD/COD值大大提高。

(2)印染废水;皮革废水;造纸废水,木材加工废水;

------具有良好的脱色应用,可有效去除COD和氨氮。

(3)。电镀废水;印刷废水;采矿废水;其他含重金属的废水;

------可以从上述废水中去除重金属。

(4)。有机磷农业废水;有机氯农业废水;

------大大提高了上述废水的生物降解性,除硫化物外还能除磷

二,新型催化微电解填料

[技术概述]

它是由多金属合金熔融催化剂和高温微孔活化技术生产的。它是一种新型无添加剂的非板结微电解填料。它作用于废水,能有效去除COD,降低色度,提高生物降解性,并具有稳定持久的处理效果。同时,它可以避免在操作过程中填料钝化和板坯的现象。填料是微电解反应连续作用的重要保证,为目前的化学废水处理带来了新的活力。

[产品关键创新]

(1)将多金属熔合到各种催化剂上,通过高温熔化形成一体化合金,以确保“一次电池”效应继续有效。阳极和阴极的分离不会像物理混合那样发生,这会影响一次电池的反应。

(2)微孔结构的结构提供了大的比表面积和均匀的水流通道,为废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应。

(3)活动强烈。重量轻,无钝化,无滞留,反应速度快,长期稳定有效运行。

(4)调整不同比例的催化剂用于不同废水,提高反应效率,扩大废水处理应用范围。

(5)在反应过程中,填料中所含的活性铁充当阳极以连续供应电子并溶解到水中,并且阴极碳以极小颗粒的形式与水一起流出。当使用一定的使用时间时,可以通过直接加药补充填料,可以及时恢复系统的稳定性,并大大降低工人的操作强度。

(6)填料对废水的处理包括氧化,还原,电沉积,絮凝,吸附,桥接,清扫和共沉淀。

(7)处理成本低,可大大提高废水的生物降解性,同时大大去除有机污染物。

(8)配套设施可根据规模和用户要求实现结构和设备,满足各种需求。

(9)规格:1cm * 3cm(各种形状的各种填料,球形,多孔,其他尺寸,可定制)。

(10)技术参数:比重:1.0吨/立方米,比表面积:1.2平方米/克,空隙率:65%,物理强度:≥1000KG/CM2。

3.多相催化氧化处理技术

[技术概述]

该处理技术是在环境领域开发的新技术。它主要使用以羟基自由基为核心的强氧化剂,快速,非选择性地彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基与水中溶解的有机物反应形成羟基;在催化剂的催化作用下,羟基自由基氧化分解废水中的有机物。该技术对CODcr的去除,脱色和改善废水的生物降解性具有显着影响。其色度和CODcr去除率可达75%-99%。在农药废水,化学废水和制药废水的实际应用中,该技术体现了良好的应用效果。

[适用范围]

主要适用于:硝基苯,硝基苯酚,硝基甲苯,苯酚,苯胺污水,苯甲醚污水;分散染料,阳离子染料,弱酸性染料污水;合成药物,农药污水;兽药污水;精细化工污水;合成树脂污水;含氰废水;含氟污水;含硫污水;焦化污水和电镀污水。

优化水回用于化工废水深度处理的组合工艺:

(1)预处理+ UF + RO/NF处理过程

(2)MBR + UF/RO/NF处理过程

工艺系统优势:

超滤系统的优点:中空纤维膜采用高分子材料,抗压,抗污染,使用寿命长,占地面积小,自动化程度高,分离能力强,出水水质好,RO/NF系统/NF膜运行良好处理系统优点:RO系统采用抗污染反渗透膜,使用寿命长盐,有机物,耐火化合物,有效截留出水水质,适用于所有生产工艺,自动化程度高,运行成本低,膜生物反应器工艺(MBR工艺)是一种将膜分离技术与生物技术相结合的新型废水处理技术。采用膜分离设备拦截生化反应池中的活性污泥和大分子有机物,分离清水,同时实现生化反应和清水分离,消除二次沉淀池。

MBR结构紧凑,结构紧凑,特别适用于处理复杂成分和高浓度污染物的印染废水。 MBR工艺的优点:处理效率高,出水水质好,污泥停留时间短,占地面积小,易清洗,易于更换,运行稳定,运行成本低,抗冲击性强,COD和色度去除效率高。浓缩化学废水,氯碱工业废水,农药废水,化工园区和污水处理厂,含磷废水处理,含甲醛废水处理。

化工厂废水处理方法主要有:

物理方法(包括过滤,重力沉淀和气浮等)

化学方法(化学凝固,化学氧化,电化学氧化)

生化方法(活性污泥法,SBR法,接触氧化法,上流式厌氧污泥床法等)

理化方法(吸附法,萃取法,膜吸附法等)

化工厂废水处理方法:

1.化学处理过程

化学方法利用化学反应的作用去除水中的有机和无机杂质。主要有化学凝固方法,化学氧化方法,电化学氧化方法等。化学凝固法主要用于水中的微悬浮物和胶体物质。由添加化学试剂引起的凝结和絮凝导致胶体不稳定并形成沉淀物以被除去。凝结方法不仅去除废水中粒径为10至10mm的细小悬浮颗粒,而且还去除了色度,微生物和有机物质。该方法受pH值,水温,水质,水量等变化的影响较大,一些可溶性有机物和无机物的去除率较低;化学氧化法通常是氧化和去除化学污水中有机污染物的氧化方法。废水的化学氧化和还原可以将废水中含有的有机和无机有毒物质转化为无毒或毒性较小的物质,从而达到废水净化的目的。常用的是空气氧化,氯氧化和臭氧化。空气氧化主要用于处理含有较多还原性物质的废水,因为它具有较弱的氧化能力。 Cl是常用的氧化剂。主要用于含酚,氰化物的有机废水处理,臭氧处理废水,氧化能力。坚固,无二次污染。臭氧氧化法和氯氧化法具有良好的水处理效果,但能耗高,成本高,不适合处理水量大,浓度较低的化学污水;电化学氧化法是电解槽废水中的有机污染物。电极通过氧化还原反应去除,废水中的污染物在电解槽的阳极中消失。水中的Cl-,OH-等也可以在阳极排出以产生Cl2和氧气以间接氧化和破坏污染。的东西。事实上,为了加强阳极的氧化并降低电解槽的内阻,通常将氯化钠加入废水电解槽中以进行所谓的电氯化。加入NaCl后,可在阳极形成氯和次氯酸盐。它还对水中的无机和有机物质具有强烈的氧化作用。近年来,在电氧化和电还原领域已经发现了一些新的电极材料,并取得了一些成果,但仍存在能耗高,成本高,副反应等问题。

2.物理治疗方法

化学废水中常用的物理方法包括过滤,重力沉淀和气浮。过滤方法是通过颗粒状颗粒层拦截水中的杂质,主要是为了减少水中的悬浮物。在化学污水的过滤处理中,使用普通的框架过滤器和微孔过滤器,并且微孔管由聚乙烯制成。孔径可以方便地调整和交换;重力沉降法是利用重力场作用下悬浮颗粒在水中的沉淀特性和自然沉降实现固液分离的过程;气浮法是产生吸附。微小的气泡附着在携带悬浮颗粒并将它们从水中带出的方法中。这三种物理方法工艺简单,管理方便,但不能用于去除可溶性废水组分,具有很大的局限性。

3.光催化氧化技术

光催化氧化技术通过光激发氧化将氧化剂如O2和H2O2与光辐射结合。使用的光主要是紫外线,包括紫外线-H2O2,紫外线-O2和其他工艺,可用于处理污水中的难处理物质如CHCl3,CCl4和多氯联苯。此外,在具有紫外光的Feton系统中,紫外光和铁离子之间存在协同效应,这极大地加速了H 2 O 2的分解以产生羟基自由基,并促进有机物的氧化去除。

所谓的光化学反应是一种化学反应,只能在光的作用下进行。在该反应中,分子吸收光能被激发到高能态,然后电子激发态分子发生化学反应。光化学反应的活化能来源于光子的能量。在太阳能利用方面,光电转换和光化学转化一直是光化学研究的活跃领域。在20世纪80年代早期,开始研究光化学在环境保护中的应用。其中,光化学降解处理污染尤为重要,包括没有催化剂和催化剂的光催化降解。前者主要利用臭氧和过氧化氢作为氧化剂,在紫外线照射下氧化分解污染物;后者也称为光催化降解,通常可分为两类:均相和多相。均相光催化降解主要以Fe2 +或Fe3 +和H2O2为介质,通过光 - Fenton反应降解污染物。这种反应可以直接利用可见光;多相光催化降解在污染系统中。在中间添加一定量的光敏半导体材料,并结合一定的光辐射能量,光敏激发光敏半导体,在半导体上产生电子 - 空穴对,溶解氧,水分子等。其功能是产生OH等自由基,然后通过羟基加成,取代和与污染物的电子转移使所有或几乎所有污染物矿化,最后产生CO2,H2O和其他离子。 NO3-,PO43-,SO42-,Cl-等。与没有催化剂的光化学降解相比,光催化降解在环境污染控制中的应用更加活跃。

4.超声波技术

超声波技术是通过控制超声波和饱和气体的频率来分离和分离有机物质。

新的化学反应途径,提高了化学反应速率,并具有很强的降解有机物的能力。连续超声波处理后,有害有机化合物可降解为无机离子,水,二氧化碳或有机酸。有毒或低毒物质。

5.磁选方法

磁分离方法是向化学污水中添加磁性物质和凝结剂,并利用磁性物质的剩磁。在凝结剂的作用下,颗粒彼此吸引聚集和生长,加速悬浮物的分离。然后用磁选机去除有机污染物,国外高梯度磁选技术已从实验室应用。

将磁分离技术应用于废水处理有三种方法。直接磁选法,间接磁选法和微生物磁选法。利用磁技术处理废水主要利用污染物的粘结性和污染物的添加。粘结性是指具有铁磁性或顺磁性的污染物,其通过磁力聚集成具有增大的表面直径的颗粒然后被除去。添加是指通过外部磁性种子去除弱顺磁性或非磁性污染物的磁性,以便于通过磁性分离除去;或利用外部微生物吸附废水中的顺磁离子,并通过磁选去除离子态的顺磁性污染物。

废水的高梯度磁选处理方法是废水的物理处理方法之一。一种通过在磁场中使用磁化基板的感应磁场和由高梯度磁场产生的磁力从污水中分离颗粒污染物或从废水中提取有用物质的方法。磁选机可分为两种:永磁铁分离器和电磁分离器。每种类型都有间歇和连续类型。采用高梯度磁选技术处理废水中的磁性物质,工艺简单,设备紧凑,效率高,速度快,成本低。

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来源:水网

你知道化学废水处理吗?

化学废水是指化工厂生产过程中产生的废水,如乙烯,聚乙烯,橡胶,聚酯,甲醇,乙二醇,油库,空分压缩机等生产含油废水。生化处理后,一般可以达到国家二级排放标准。现在由于水资源短缺,符合排放标准的水需要进一步深加工,以满足工业供水和再利用的要求。

作为大型用水户,化工厂每年使用约几百万立方米的淡水。中水回用率低,污水量达数百万立方米。它不仅浪费了大量的水资源,还造成了环境污染和水资源。这种短缺已经威胁到这些大型工业用水户的生产。为了保持企业的可持续发展,减少水资源的浪费,降低生产成本,提高企业的经济效益和社会效益。化学废水应进行深度处理(三级处理),作为循环水的水化或动态软化水的水化,以实现废水的再利用。

由于水中的杂质主要是悬浮颗粒和细羊毛纤维,因此利用机械过滤原理通过微滤技术除去杂质。 PLC或时间继电器控制过滤装置的工作状态,实现自动反冲洗和自动操作,提高泵所需的水头以提供过滤器,并将流出物直接引入生产系统。

化学废水主要特征分析:

1,化学废水成分复杂,反应原料往往是溶剂型物质或环状结构化合物,增加了废水处理的难度;

2.废水中含有大量污染物,主要原因是原料反应不完全,原料或生产中使用大量溶剂;

3.有许多有毒有害物质。精细化工废水中的许多有机污染物对微生物有毒,有害,如卤素化合物,硝基化合物,分散剂或具有杀菌作用的表面活性剂;

4.有许多可生物降解的物质,B低于C,生物降解性差。

废水属性

化学产品生产过程中产生的废水具有排放大,毒性高,有机物浓度高,含盐量高,色度高,难降解化合物含量高,处理难度大的特点。但是,废水中也含有许多可用的。膜技术的资源,作为化工行业的高科技,生产加工,节能和清洁生产发挥着重要作用。

化学废水预处理物化过程建议:

1.催化微电解处理技术

[技术背景]

有机废水,特别是高盐高浓度有机废水的处理一直是中国许多环保工人和管理部门关注的问题。随着中国化学工业的快速发展,各种新型化学产品已应用于各行各业,特别是医药,化工,电镀,印染等重污染行业,同时提高了产品质量和质量,它也变得越来越严重。环境污染问题主要表现在:废水中有机污染物浓度高,结构稳定,生化能力差。传统工艺难以达到标准放电,处理成本高,给企业节能减排带来很大压力。

[技术概述]

微电解技术是处理高浓度有机废水的理想工艺。高盐,难熔,高色度废水处理工艺不仅可以大大减少鳕鱼和色素,还可以大大提高废水的生物降解性。性别。该技术是通过使用填充在微电解装置中的微电解填料来处理废水,以在不通电的情况下产生“原电池”效应。当水通过时,在装置中形成许多电位差为1.2V的“原电池”。 “一次电池”使用废水作为电解质,通过放电形成电流,电解氧化和还原废水,达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[OH],[H],[O],Fe2 +,Fe3 +等可以与废水中的许多组分进行氧化还原反应,例如有色废水中有色物质的着色。该组或颜色辅助组,即使是断链,也实现了降解和脱色的功能;形成的Fe2 +进一步被氧化成Fe3 +,它们的水合物具有很强的吸附 - 絮凝活性,特别是在将碱调节到pH值后。氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,其絮凝能力远高于通过一般试剂水解得到的氢氧化铁胶体,其可絮凝大量细颗粒,金属颗粒和分散在水中的有机大分子。工作原理基于电化学,氧化还原,物理,絮凝和沉淀的结合。该工艺应用范围广,处理效果好,成本低,加工时间短,操作维护方便,功耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理。

[技术特点]

(1)反应速度快,一般工业废水只需半小时到几个小时;

(2)多种有机污染物,如:难以去除含氟有机物,碳双键,硝基,卤代结构等,具有良好的降解效果;

(3)工艺流程简单,使用寿命长,投资成本低,操作维护方便,运行成本低,处理效果稳定。在处理过程中仅消耗少量微电解质填料。只需定期添加填料而无需更换,可直接加入。

(4)微电解处理后,废水在水中形成原有的铁离子或铁离子,比普通混凝剂具有更好的混凝效果,不需要添加铁盐等混凝剂,COD去除率高。高。并且不会对水造成二次污染;

(5)具有良好的混凝效果,高色度和COD去除率,同等量可大大提高废水的生物降解性。

(6)该方法可以达到化学沉淀和除磷的效果,还可以通过还原去除重金属;

(7)对于尚未完成的高浓度有机废水处理项目,该技术可作为建设项目废水的预处理,确保处理后废水的稳定排放。也可以在生产废水中分别提取部分较高浓度的废水用于微电解处理。

(8)该技术的每个单元可作为单独的处理方法使用,也可作为生物处理的预处理工艺,有利于污泥沉降和生物膜的处理

[适用的废水类型]

(1)染料,化学,制药废水;焦化,石油废水;

------上述废水处理水的BOD/COD值大大提高。

(2)印染废水;皮革废水;造纸废水,木材加工废水;

------具有良好的脱色应用,可有效去除COD和氨氮。

(3)。电镀废水;印刷废水;采矿废水;其他含重金属的废水;

------可以从上述废水中去除重金属。

(4)。有机磷农业废水;有机氯农业废水;

------大大提高了上述废水的生物降解性,除硫化物外还能除磷

二,新型催化微电解填料

[技术概述]

它是由多金属合金熔融催化剂和高温微孔活化技术生产的。它是一种新型无添加剂的非板结微电解填料。它作用于废水,能有效去除COD,降低色度,提高生物降解性,并具有稳定持久的处理效果。同时,它可以避免在操作过程中填料钝化和板坯的现象。填料是微电解反应连续作用的重要保证,为目前的化学废水处理带来了新的活力。

[产品关键创新]

(1)将多金属熔合到各种催化剂上,通过高温熔化形成一体化合金,以确保“一次电池”效应继续有效。阳极和阴极的分离不会像物理混合那样发生,这会影响一次电池的反应。

(2)微孔结构的结构提供了大的比表面积和均匀的水流通道,为废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应。

(3)活性强,重量轻。它不钝化,不结,反应速度快,长期稳定有效。

(4)调整不同比例的催化剂用于不同废水,提高反应效率,扩大废水处理应用范围。

(5)在反应过程中,填料中所含的活性铁充当阳极以连续供应电子并溶解到水中,并且阴极碳以极小颗粒的形式与水一起流出。当使用一定的使用时间时,可以通过直接加药补充填料,可以及时恢复系统的稳定性,并大大降低工人的操作强度。

(6)填料对废水的处理包括氧化,还原,电沉积,絮凝,吸附,桥接,清扫和共沉淀。

(7)处理成本低,可大大提高废水的生物降解性,同时大大去除有机污染物。

(8)配套设施可根据规模和用户要求实现结构和设备,满足各种需求。

(9)规格:1cm * 3cm(各种形状的各种填料,球形,多孔,其他尺寸,可定制)。

(10)技术参数:比重:1.0吨/立方米,比表面积:1.2平方米/克,空隙率:65%,物理强度:≥1000KG/CM2。

3.多相催化氧化处理技术

[技术概述]

该处理技术是在环境领域开发的新技术。它主要使用以羟基自由基为核心的强氧化剂,快速,非选择性地彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基与水中溶解的有机物反应形成羟基;在催化剂的催化作用下,羟基自由基氧化分解废水中的有机物。该技术对CODcr的去除,脱色和改善废水的生物降解性具有显着影响。其色度和CODcr去除率可达75%-99%。在农药废水,化学废水和制药废水的实际应用中,该技术体现了良好的应用效果。

[适用范围]

主要适用于:硝基苯,硝基苯酚,硝基甲苯,苯酚,苯胺污水,苯甲醚污水;分散染料,阳离子染料,弱酸性染料污水;合成药物,农药污水;兽药污水;精细化工污水;合成树脂污水;含氰废水;含氟污水;含硫污水;焦化污水和电镀污水。

优化水回用于化工废水深度处理的组合工艺:

(1)预处理+ UF + RO/NF处理过程

(2)MBR + UF/RO/NF处理过程

工艺系统优势:

超滤系统的优点:中空纤维膜采用高分子材料,抗压,抗污染,使用寿命长,占地面积小,自动化程度高,分离能力强,出水水质好,RO/NF系统/NF膜运行良好处理系统优点:RO系统采用抗污染反渗透膜,使用寿命长盐,有机物,耐火化合物,有效截留出水水质,适用于所有生产工艺,自动化程度高,运行成本低,膜生物反应器工艺(MBR工艺)是一种将膜分离技术与生物技术相结合的新型废水处理技术。采用膜分离设备拦截生化反应池中的活性污泥和大分子有机物,分离清水,同时实现生化反应和清水分离,消除二次沉淀池。

MBR结构紧凑,结构紧凑,特别适用于处理复杂成分和高浓度污染物的印染废水。 MBR工艺的优点:处理效率高,出水水质好,污泥停留时间短,占地面积小,易清洗,易于更换,运行稳定,运行成本低,抗冲击性强,COD和色度去除效率高。浓缩化学废水,氯碱工业废水,农药废水,化工园区和污水处理厂,含磷废水处理,含甲醛废水处理。

化工厂废水处理方法主要有:

物理方法(包括过滤,重力沉淀和气浮等)

化学方法(化学凝固,化学氧化,电化学氧化)

生化方法(活性污泥法,SBR法,接触氧化法,上流式厌氧污泥床法等)

理化方法(吸附法,萃取法,膜吸附法等)

化工厂废水处理方法:

1.化学处理过程

化学方法利用化学反应的作用去除水中的有机和无机杂质。主要有化学凝固方法,化学氧化方法,电化学氧化方法等。化学凝固法主要用于水中的微悬浮物和胶体物质。由添加化学试剂引起的凝结和絮凝导致胶体不稳定并形成沉淀物以被除去。凝结方法不仅去除废水中粒径为10至10mm的细小悬浮颗粒,而且还去除了色度,微生物和有机物质。该方法受pH值,水温,水质,水量等变化的影响较大,一些可溶性有机物和无机物的去除率较低;化学氧化法通常是氧化和去除化学污水中有机污染物的氧化方法。废水的化学氧化和还原可以将废水中含有的有机和无机有毒物质转化为无毒或毒性较小的物质,从而达到废水净化的目的。常用的是空气氧化,氯氧化和臭氧化。空气氧化主要用于处理含有较多还原性物质的废水,因为它具有较弱的氧化能力。 Cl是常用的氧化剂。主要用于含酚,氰化物的有机废水处理,臭氧处理废水,氧化能力。坚固,无二次污染。臭氧氧化法和氯氧化法具有良好的水处理效果,但能耗高,成本高,不适合处理水量大,浓度较低的化学污水;电化学氧化法是电解槽废水中的有机污染物。电极通过氧化还原反应去除,废水中的污染物在电解槽的阳极中消失。水中的Cl-,OH-等也可以在阳极排出以产生Cl2和氧气以间接氧化和破坏污染。的东西。事实上,为了加强阳极的氧化并降低电解槽的内阻,通常将氯化钠加入废水电解槽中以进行所谓的电氯化。加入NaCl后,可在阳极形成氯和次氯酸盐。它还对水中的无机和有机物质具有强烈的氧化作用。近年来,在电氧化和电还原领域已经发现了一些新的电极材料,并取得了一些成果,但仍存在能耗高,成本高,副反应等问题。

2.物理治疗方法

化学废水中常用的物理方法包括过滤,重力沉淀和气浮。过滤方法是通过颗粒状颗粒层拦截水中的杂质,主要是为了减少水中的悬浮物。在化学污水的过滤处理中,使用普通的框架过滤器和微孔过滤器,并且微孔管由聚乙烯制成。孔径可以方便地调整和交换;重力沉降法是利用重力场作用下悬浮颗粒在水中的沉淀特性和自然沉降实现固液分离的过程;气浮法是产生吸附。微小的气泡附着在携带悬浮颗粒并将它们从水中带出的方法中。这三种物理方法工艺简单,管理方便,但不能用于去除可溶性废水组分,具有很大的局限性。

3.光催化氧化技术

光催化氧化技术通过光激发氧化将氧化剂如O2和H2O2与光辐射结合。使用的光主要是紫外线,包括紫外线-H2O2,紫外线-O2和其他工艺,可用于处理污水中的难处理物质如CHCl3,CCl4和多氯联苯。此外,在具有紫外光的Feton系统中,紫外光和铁离子之间存在协同效应,这极大地加速了H 2 O 2的分解以产生羟基自由基,并促进有机物的氧化去除。

所谓的光化学反应是一种化学反应,只能在光的作用下进行。在该反应中,分子吸收光能被激发到高能态,然后电子激发态分子发生化学反应。光化学反应的活化能来源于光子的能量。在太阳能利用方面,光电转换和光化学转化一直是光化学研究的活跃领域。在20世纪80年代早期,开始研究光化学在环境保护中的应用。其中,光化学降解处理污染尤为重要,包括没有催化剂和催化剂的光催化降解。前者主要利用臭氧和过氧化氢作为氧化剂,在紫外线照射下氧化分解污染物;后者也称为光催化降解,通常可分为两类:均相和多相。均相光催化降解主要以Fe2 +或Fe3 +和H2O2为介质,通过光 - Fenton反应降解污染物。这种反应可以直接利用可见光;多相光催化降解在污染系统中。在中间添加一定量的光敏半导体材料,并结合一定的光辐射能量,光敏激发光敏半导体,在半导体上产生电子 - 空穴对,溶解氧,水分子等。其功能是产生OH等自由基,然后通过羟基加成,取代和与污染物的电子转移使所有或几乎所有污染物矿化,最后产生CO2,H2O和其他离子。 NO3-,PO43-,SO42-,Cl-等。与没有催化剂的光化学降解相比,光催化降解在环境污染控制中的应用更加活跃。

4.超声波技术

超声波技术是通过控制超声波和饱和气体的频率来分离和分离有机物质。

新的化学反应途径,提高了化学反应速率,并具有很强的降解有机物的能力。连续超声波处理后,有害有机化合物可降解为无机离子,水,二氧化碳或有机酸。有毒或低毒物质。

5.磁选方法

磁分离方法是向化学污水中添加磁性物质和凝结剂,并利用磁性物质的剩磁。在凝结剂的作用下,颗粒彼此吸引聚集和生长,加速悬浮物的分离。然后用磁选机去除有机污染物,国外高梯度磁选技术已从实验室应用。

将磁分离技术应用于废水处理有三种方法。直接磁选法,间接磁选法和微生物磁选法。利用磁技术处理废水主要利用污染物的粘结性和污染物的添加。粘结性是指具有铁磁性或顺磁性的污染物,其通过磁力聚集成具有增大的表面直径的颗粒然后被除去。添加是指通过外部磁性种子去除弱顺磁性或非磁性污染物的磁性,以便于通过磁性分离除去;或利用外部微生物吸附废水中的顺磁离子,并通过磁选去除离子态的顺磁性污染物。

废水的高梯度磁选处理方法是废水的物理处理方法之一。一种通过在磁场中使用磁化基板的感应磁场和由高梯度磁场产生的磁力从污水中分离颗粒污染物或从废水中提取有用物质的方法。磁选机可分为两种:永磁铁分离器和电磁分离器。每种类型都有间歇和连续类型。采用高梯度磁选技术处理废水中的磁性物质,工艺简单,设备紧凑,效率高,速度快,成本低。

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